Struttura ed elenco macchinari.
Progettazione, simulazione, lavorazioni, montaggio, aggiustaggio e qualità.
Sviluppiamo e progettiamo internamente stampi e tranciabave. Attraverso l'esperienza dei nostri tecnici sviluppiamo il grezzo a partire dal disegno o dal modello 3D del pezzo lavorato, preparando il layout dell'attrezzatura da discutere con il cliente fino al progetto 3D e 2D definitivo.
| 05 | Stazioni CAD 2D-3D |
| 01 | Stazioni di simulazione Castle Mind e IHR Mold-Flow |
| — | Catia V5 · Powershift |
| — | Sistema gestionale interno · preventivazione · ordine · progettazione · costruzione |
Nel reparto produttivo utilizziamo 7 stazioni CAM per preparare il percorso utensile delle macchine impiegate nella costruzione degli elettrodi e nella fresatura e foratura delle parti che compongono le nostre attrezzature.
| 07 | Stazioni CAM |
| — | Worknc · Delcam |
Produciamo le nostre attrezzature con macchinari di ultima generazione e personale altamente qualificato, su una superficie produttiva di 3.000 m².
| 09 | Centri di lavoro 4-5-6 assi (corsa max 1600×1200) |
| 06 | Centri 3-4 assi (corsa max 3000×1500) |
| 04 | Erosioni a tuffo CNC |
| 02 | Erosioni a filo |
| 01 | Pressa Millutensil (2018), peso max 60 ton |
| 04 | Carroponti (3×15 ton + 1×20+20 ton) |
| 04 | Trapani radiali |
| 01 | Pressa per aggiustaggio stampi (corsa max 2.500×2.000 mm, peso max stampo 60 ton) |
| 05 | Torni paralleli (3 con CNC) |
| 02 | Rettifiche tangenziali |
| 06 | Postazioni per montaggio e aggiustaggio stampi, con schermi per consultazione assiemi 2D/3D |
| 01 | Foratrice CNC per foratura profonda |
Attraverso un laser scanner e uno scanner ottico verifichiamo e sovrapponiamo al modello 3D dello stampo le parti più delicate: gli elettrodi in grafite prima dell'invio al reparto EDM e tutte le parti a contatto con l'alluminio prima del montaggio. Le parti fuori tolleranza tornano in lavorazione prima di proseguire.
| FARO | Braccio laser per scansione cavità |
| 3D shining | Scanner ottico |